桥头远展五金机械 图 _重力铸造厂家_重力铸造

砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，重力铸造哪家好，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。为改变木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，重力铸造，全部改为尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，重力铸造厂家，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，重力铸造价格，在小批量及大件生产中，价格优势尤为**。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。不过，精密铸件厂集多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。

锌合金和铝合金压铸时产生裂纹的原因及解决方法

锌合金和铝合金压铸时产生裂纹的原因： 1.合金中铁含量过高或硅含量过高； 2.合金有害杂质的含量过高，降低了合金的塑性； 3.铝硅铜合金含锌量过高或含铜量过低； 4.模具，特别是模腔整体温度太低； 5.铸件壁厚、薄存有剧烈变化之处收缩受阻，尖角位形成应力； 6.留模时间过长，应力大； 7.**出时受力不均匀。

铝合金重力铸造件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍 断口等检查方法发现

产生原因：

1．冒口补缩作用差

2．炉料含气量太多

3．内浇道附近过热

4．砂型水分过多，砂芯未烘干

5．合金晶粒粗大

6．铸件在铸型中的位置不当

7．浇注温度过高，浇注速度太快

防止方法：

1．从冒口补浇金属液，改进冒口设计

2．炉料应清洁无腐蚀

3．铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用

4．控制型砂水分，和砂芯干燥

5．采取细化品粒的措施

6．改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度